首先对压滤机配件进行分析，影响其运行状况的主要有三方面的因素，即入料压力、浓度、粒度。叙述下压滤机高效运行的方法。压滤机配件入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。

如何检测压滤机的质量是好还是坏呢？今天给大家详细介绍下检测方法。

一、对压滤机整机的密封性检验

1、在额定压紧力压力时，用塞尺检查密封面间的间隙，取其密封面标准是不大于1.5mm，而且此时的排除的液体是带入液体的1.25倍的水压，保持5min，这样的才能检验出它密封型。

2、当液压压紧装置，施加1.25倍的额定压力，停止施压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降，检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。

3、要求噪声控制在GB/T10894标准以下：

1）滤板拉开机构：拉开的连续操作30次；逐块拉开的，连续循环操作10次。

2）滤板手动拉开的压滤机，压紧装置连续做5个循。这样才能保持滤板拉开机构的合理性。二、压滤机焊缝的检验

由于压滤机运行时，装置内会产生高压，所以对焊缝的要求也是很高的，不能有一点马虎，焊缝的标准一般按GB/T2650的规定来执行。

三、滤板、滤框、进料板的密封检测

1、滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺寸公差是越小越好。滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度滤板、压紧板、滤框、止推板和进料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的规定。

2、滤板、滤框密封性及滤框强度将1个需要检验的过滤单元，需要注意的是：滤板过滤面上需有便于做两面同时受压试验的通孔，并装在试验台上，以1.25倍额定的压紧力压紧，然后向滤室内输入1.25倍额定压力的水压，保压1min检查各密封面及出液口连接处的密封情况。

3、关闭截止阀，观察过滤压力在2min内的压力降。卸下过滤单元，逐块检查滤板、滤框损伤情况。

检测压滤机配件质量好坏通过以上三种方法来检测压滤机质量的是否是好的，我们在检查压榨压滤机配件的液压缸缸体，应无裂纹、腐蚀及剥落等缺陷。油缸拆洗后，O形密封圈及皮碗无论是否损坏都应更换。